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高速离心喷雾干燥设备的特别设计
点击次数:331 发布时间:2017-01-03
   高速离心喷雾干燥设备的特别设计
  高速离心喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。高速离心喷雾干燥设备是干燥领域发展zui快、应用范围zui广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
  高速离心喷雾干燥设备特别说明:
  1、高速离心喷雾干燥设备核心部件雾化器:高速离心喷雾干燥设备雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到zui佳雾化效果。将雾化器底座降低,加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离,使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶,以保证系统的正常运行。高速离心喷雾干燥设备采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速至10000~18000R.P.M,使得雾化盘线速度高达113m/s,确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置,高速离心喷雾干燥设备主轴配有水冷系统,风冷装置,保证主轴不受高温而变形。高速离心喷雾干燥设备并配有空气密封装置(甲方负责气源),确保无漏油现象。根据成品颗粒要求,雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
  2、高速离心喷雾干燥设备针对塔内雾化不均匀的特别设计
  雾化不均匀:由于导风系统设计不合理导致的雾化不均匀,有未干物料混杂在已经干了的物料里面,造成产品不合格。为了解决塔内雾化不均匀的问题,我高速离心喷雾干燥设备厂家进过长期摸索,已经彻底解决了这个问题。主要通过2个方面来解决。首先,针对设计热风分配器,改善热风的分配状态,三层网板板,每张板的开孔方向和开孔率不同,使热风更均匀,其次,增加一次冷风系统,避免雾化后未干的液滴粘壁。
  3、高速离心喷雾干燥设备针对粘壁的特别设计
  粘壁:物料在干燥室内壁吸附,长时间停留造成物料性质改变。结块掉入风管中堵塞风管使设备不能连续运行。小块物料和粉状物料混合造成产品水分超标。
  4、节能方面的设计
  高速离心喷雾干燥设备主塔设计成3层结构,夹套和封面间设计保温层,既节约了能源又使工作现场不至于温度过高,高速离心喷雾干燥设备改善工作环境的同时又减少了工厂的中央空调的能源消耗。
  5、高速离心喷雾干燥设备卫生方面设计
  由于化工生产中需要清场,尤其是换品种时必须清场。在塔及较粗的管道上设计清洗口,对易集料的部分设计手孔,高速离心喷雾干燥设备各管道连接利于拆卸及安装,采用整体硅胶垫,清洗更换容易。进料管路采用不锈钢管道。物料接触管道采用不锈钢管道。
  6、循环利用方面设计
  高速离心喷雾干燥设备尾气处理采用湿法除尘器,特别设计除沫器,减少除尘过程中的水的损失,如需要进一步的降低产品成本。高速离心喷雾干燥设备可以采用纯化水作为循环水,当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序,物料几乎没有损失。
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